Konto użytkownika
Moje posty
Zalogowanie
Zalogowanie
Zapomnieliście swoje hasło?
DEMO (Fragment)
Rejestracja
Nowy temat do dyskusji
* Dane obowiązkowe
Prosimy publikować wyłącznie informacje związane z tematyką portalu!
Wpisy obraźliwe, oszczercze i napastliwe będą usuwane!
Imię
Kategoria
Dyskusja ogólna
Tytuł / temat artykułu
Tekst artykułu
> <h3>- evoluce bezespárového lepení nábytkových > hran</h3> > Měli jste už někdy možnost vidět olepený nábytkový dílec ze > čtyř stran bez použití lepidla? > > Kvalita spoje nemůže být lepší, poráží současné estetické > standardy kladené na lepení hran. Barva hrany kontinuálně > navazující na barvu plochy dílce vám dává pohled bližší > pocitu lakovaného dílce než lepené plastické hrany. Tento druh > pocitu je pojmenován jako „bezespárové lepení nábytkových > hran“ a je cílem všech výrobců kuchyňských linek, > kuchyňských dvířek či jakýchkoliv viditelných komponentů s > požadavkem na špičkovou kvalitu nábytkového dílce. > > <b>“Bezespárové lepení”</b> může být dosaženo > použitím speciálních nábytkářských hran, vyrobených > koextruzí dvou rozdílných polymerů. Tento typ hran má funkční > vrstvu vyrobenou z polypropylénu (PP) v tloušťce 0,2 mm. Tato > vrstva je natavena vzhledem ke svému nosiči během olepovacího > procesu rozdílnými technikami, takže hrana je přichycena k dílci > penetrací polymeru do struktury nábytkového dílce. Polypropylen > (PP) je dnes na trhu dostupný jako koextrudovaný a dostupný s > materiály nábytkových hran jako PP, PVC, Akrylic a ABS. > > Proč se tedy tato technologie umožňující tak fantastický > výsledek nerozšířila jako standard na trhu a nerozšířila se > celosvětově? > Hlavním důvodem je, že excelentní koncept byl vyvinut s použitím > velmi komplikované a drahé technologie. První stroje byly vybaveny > před několika lety > CO2 lasery pro provedení natavení funkční vrstvy hrany. Jejich > velmi vysoká cena a spotřeba energie tedy způsobila jejich > neschopnost se více rozšířit na celosvětovém trhu. > > Po CO2 laserech byly představeny diodové lasery s menšími rozměry > a nižší cenou a dobrými výsledky lepení avšak stále to > představuje komplikovanou technologii. Bez ohledu na typ laseru, > laserový paprsek je emitován na funkční vrstvu nábytkové hrany > pomocí optických čoček s pevným nebo proměnlivým > zaostřováním nebo vysokofrekvenčně kmitajícími deflektory. > Laserový zdroj, chladicí systém a čočky jsou však stále velmi > drahé a nebezpečí poškození čoček a laserového zdroje je > vysoké. Následné faktory pro tuto technologii jsou vysoké ceny, > složitost k seřízení, dostupnost pouze na strojích pouze > nejvyšších řad a komplikace při vzájemné koexistenci s > tradičními nanášecími systémy EVA a PUR. Celkově vzato, > špatný poměr vysoké vstupní investice a vysokých provozních > nákladů limituje rozšíření této technologie na běžném trhu. > > <h3>Nyní máme AirForce Systém </h3> > Používá se velmi jednoduchý princip stlačeného horkého vzduchu > (500 – 6000C) pro natavení funkční vrstvy nábytkové hrany. > Výsledky jsou excelentní! Maximální rychlost posuvu dílce ve > stroji je limitována na 25m/min při použití dílce s tloušťkou > 18 mm. > Jednoduchost a cena systému <b>AirForce</b> je daleko > nižší než laserové systémy, jeho údržba a provozní náklady > nejsou stejně porovnatelné. Kvalita spoje olepených dílců > systémem <b>AirForce</b> je nepatrně lepší než to co > se dá dosáhnout ostatními systémy. Voděodolnost, odolnost vůči > vlhkosti a sloupatelnost je stejná jako u laserového systému. > > <b>AirForce</b> systém má také následující výhody, > může být instalován na olepovací stroje od menších řad po > nejvyšší, přináší špičkovou kvalitu lepení široké řadě > výrobců a nyní není tato kvalita vyhrazena pouze pro ty > největší výrobce se silným kapitálovým zázemím. > > <b>AirForce</b> systém má také minimální zásahy do > mechanických částí stroje a může snadno koexistovat se > standardními lepícími systémy EVA a PUR. Olepovací stroje BIESSE > vybavené <b>AirForce</b> systémem mají dále možnost > používat jakýkoliv druh lepidla (EVA,PUR) bez nutnosti provádět > složité mechanické úpravy. Tato výhoda představuje významný > faktor univerzálnosti, takže si můžeme představit, že v blízké > budoucnosti budou olepovací stroje vybaveny oběma systémy. > > Další velmi důležitý aspekt nové technologie > <b>AirForce</b> je snadnost používání koextrudovaných > hran. Funkční vrstva PP laserové hrany potřebuje specifické > „absorpční“ komponenty pro reakci s laserovým paprskem. Tyto > komponenty reagují na specifickou vlnovou délku laseru (nejčastěji > se používá vlnová délka 980 nanometrů) a taví funkční vrstvu > 0,2 mm polypropylenového polymeru. Laserová technologie je také > velmi citlivá na barvu aplikované hrany. Tmavé a světlé barvy > mají dramaticky jiný účinek reakce na laserový paprsek. Je > potřeba provádět ladění polohy čoček v závislosti na barvě > nanášené hrany. Pokud se používá jedno universální nastavení > čoček na všechny barvy, riskuje se nepřilnutí hrany na dílec a > následné sloupnutí hrany nebo vysoké natavení a následné > spálení lepené hrany. Pokud se používají koextrudovaný hrany PP > na PVC hranách bez ladění, riskuje se poškozování životního > prostředí včetně zdraví obsluhujícího personálu. > > Technologie AirForce nepotřebuje nic z výše uvedeného. Absorpční > komponenty nejsou potřeba. Barva aplikované hrany nehraje roli v > systému tavení funkční vrstvy a hrany budou dostupnější a > lacinější od výrobců hran. > > <b>AirForce</b> systém je nový velmi slibný systém > lepení nábytkových hran, který umožní jakémukoliv výrobci > nábytku dodávat dílce se špičkovou kvalitou olepení hranami > svým zákazníkům. > > <b>BIESSE AirForce</b> systém je nyní dostupný ve dvou > verzích: <b>STEP1 a STEP2.</b> > > <b>STEP1</b> je opce dostupná pro střední řadu > olepovacích strojů výrobní řady <b>AKRON 400</b>. > Dosahuje max. posuvu dílců strojem 15m/min při tloušťce dílce 18 > mm. Spotřeba elektrické energie cca 5 kW. Provozní náklady jsou > cca 2,7 eur/hod. včetně spotřeby stlačeného vzduchu a elektrické > energie. > > <b>STEP2</b> je opce dostupná pro vyšší řadu > olepovacích strojů výrobní řady <b>ROXYL</b> a > <b>STREAM</b>. Dosahuje max. posuvu dílců strojem > 25m/min při tloušťce dílce 18 mm. Spotřeba elektrické energie > cca 9,5 kW. Provozní náklady jsou cca 3,1 eur/hod. včetně > spotřeby stlačeného vzduchu a elektrické energie. > > Autor: Ing. Stanislav Beran > > <address><b>TEKMA, spol. s r.o.</b> > Jiránkova 31, 61800 Brno, Česká republika > Tel.: +420 548 212 320 > Fax: +420 548 211 345 > e-mail: <a > href="mailto:tekma@tekma.cz">tekma@tekma.cz</a> > > <b>Tekma SK, spol. s r.o.</b> > Hliník nad Váhom 40, 014 01 Bytča, Slovenská republika > tel : +421 41 55 22 308 > fax: +421 41 55 22 348 > gsm: +421 918 385 156 > e-mail: <a > href="mailto:tekma@tekma.sk">tekma@tekma.sk</a></address>
Rysunek / Załącznik
(max. 2 MB) - Jpg, Png, Pdf
Opis załącznika
Przy obrazku / załączniku przedstawiono tekst informujący
WPROWADZIĆ